Rapid Prototyping

Gemeinsam mit dem Partner TEUFEL- Prototypen werden folgende Modelle erstellt:


Designmodelle:

Dienen zur Visualisierung der exakten Form eines entwickelten Bauteiles einschließlich der gewünschten Oberflächenqualität. Sie dienen zur Beurteilung von ästhetischen und haptischen Eigenschaften.


Funktionsmodelle:

Werden zur Überprüfung einer oder mehrerer Funktionen eingesetzt. Dabei wird möglicherweise auf die äußere Form – Oberfläche – verzichtet.


Prototypen:

Die Qualität und Ausführung entspricht dem Serienteil. Sie werden nach den Fertigungsdaten ( - zeichnungen ) aus dem Originalmaterial oder alternativ über diverse Rapid Prototyping- Verfahren erstellt.



Herstellverfahren:

TEUFEL- Prototypen kann folgende Verfahren zur Herstellung der Prototypen anbieten:

HSC:
Hohe Präzision und Maßhaltigkeit. Ideal für Kleinserien, da Serienmaterial möglich, und Elektroden. Hergestellt auf 3-Achsen-Bearbeitungsmaschinen mit 40 000 rpm und bis zu 10 m/min Vorschub.

STL:
Stereolithographie zur Erstellung kostengünstiger, auch filigraner, sehr maßhaltiger Teile mit 3D- Daten für jegliche Geometrien. Baugröße 500 x 500 mm, Schichtdicken 0,03 bis 0,15 mm. Neuartige Materialien für annähernd seriennahe Bauteile.

SLS:
Lasersintern, besonders geeignet für funktionstüchtige Prototypen. Es entstehen Bauteile, der Werkstoffeigenschaften oft nahezu 90% des Serienteils entsprechen. Als Sinterwerkstoff stehen Thermoplastpulver auf Basis Polyamid und Polycarbonat zur Verfügung.

FDM:
Fused Layer Modeling, optimal für technische Teile. Nachträgliches Ändern des Bauteils mit konventionellen Techniken leicht möglich, ideal ab Wanddicken von 1,5 mm.

Vakuumgießen:
Kleinserien bis zu einer Teilegröße von 500 x 500 mm, Materialien ähnlich gebräuchlicher Thermoplaste, wie ABS, TPE, PP oder PA, auch mit Glasfaserverstärkung möglich. Auch glasklare Teile, wie Lichtleiter oder KFZ- Leuchten, herstellbar, so wie elastomere Bauteile mit einer Härte von 40 bis 90 Shore A. Materialien mit einer Temperaturbeständigkeit bis zu 180 °C. Bauteile mit Filmscharnier sind ebenfalls machbar.

Feinguss:
Werden vom Urmodell, hergestellt als STL-, SLS-, oder HSC- Modell, über eine Silikonform zu den notwendigen Wachsrohlingen, zu Gussteilen in Feingussqualität mittels einer Keramikküvette hergestellt.